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新型包裝生產線在茅臺酒灌裝中的應用

作者:上海昱音機械有限公司 ? ?來源:生產線http://www.phx411.com????發布于:2015-3-10 15:03

  貴州茅臺酒是大曲醬香型白酒的典型代表,作為“國酒”的茅臺酒一直堅守著傳統工藝生產,并在繼承中進行創新,即“用先進適用科技改造傳統產業,走新型工業化道路”。目前,貴州茅臺酒股份有限公司從實際出發,吸收引進并已建成一條高標準的、在國內高檔自酒包裝行業內領先的包裝生產線。該生產線的引進和應用改善了產品包裝環節的生產狀況,是目前國內高檔白酒包裝生產線中自動化程度及技術含量最高的生產線。
1、新型包裝生產線工藝開發
(1)對原有包裝工藝流程的調研及問題分析
圖1為原生產使用包裝工藝流程。該工藝流程中,除洗瓶、灌裝、封蓋、烘于及噴碼、捆箱外,基本全是人工完成,不能形成一條流暢的包裝生產流水線.極大地限制了生產的速度和大規?;a。

原有包裝工藝流程圖
圖1? 原有包裝工藝流程圖

對原包裝工藝流程進行分析后,發現存在一些缺點,如:①洗瓶機的瓶損較大,清潔合格率較低;②灌裝的精度不高,且調整費時;③輸送系統和設備間沒有整線控制系統,在包裝生產線上的包裝瓶擠壓和碰撞嚴重,運行效率低。
(2)新型包裝生產流水線工藝開發
針對原包裝工藝存在的缺點,公司組織專家對國內外的包裝設備進行了必要和充分的考察和論證,在遵循先進、適用、安全、可靠的原則和前提下確定了新型包裝生產流水線工藝,見圖2。

新型包裝生產流水線工藝流程
圖2? 新型包裝生產流水線工藝流程

2、新型包裝生產線的適用性及創新性
(1)新型包裝生產線的適用性
目前,該新型包裝生產線運行正常,與原有包裝生產線相比,更有利于實現規范、有序、高效的生產。其功能和應用優點體現在:
①該新型包裝生產線的應用提高了生產效率。生產線速度從以前的4000瓶/h提高到了10000瓶/h,產能提高了1倍以上;
②產生了良好的經濟效益。灌裝精度由(500+2)mL提高到(500+0.5)mL,根據生產在線情況分析計算,每年可節約750萬元。同時,在采用了整線控制和無壓力輸送以及驗漏機等新技術、新設備后,有利于生產資料的節約和優化,降低了生產成本。
③進一步確保了食品衛生安全。在酒的灌裝工藝前端安裝了粗過濾和精過濾設備,確保酒的質量,同時在洗瓶機至封蓋機之問安裝了隔離防護裝置,確保了食品衛生的安全需要。
④促進了包裝材料質量的提高。
(2)新型包裝生產線運行特征
①物流機械化
該新型包裝生產線的應用實現了包裝過程物流的機械化。
②驗瓶高效化
新型包裝生產線采用真空原理對包裝瓶進行驗漏,并在驗漏機后面加裝了自動剔除裝置。該技術杜絕了有滲漏危險的包裝瓶進人流水線的下一工序,降低酒及包裝材料的損耗,提高了生產效率。
③灌裝精準化
該灌裝工藝線采用德國KRONES電子閥控制量筒式定量灌裝機。該設備采用2次計量:即先由電子液位探針對量筒內的酒液位進行第一次計量,保證酒的流速穩定.然后再對量筒流入酒瓶的酒液進行精確的灌裝體積量和時間控制。
④實現自動理蓋套蓋
采用電磁振動方式實現自動理蓋,同時開發了獨具特點的垂直抓蓋套蓋技術.從而解決了在高速運轉下自動理蓋套蓋的難題,填補了圍內這一技術的空缺。
⑤實現自動貼標
新型包裝生產線將貼標工序調整到拴絲帶工序之前,解決了自動貼標后與絲帶的對位問題。
⑥流水線的整線控制
新型包裝生產線實現了整線控制,使控制效率更高。
⑦酒的貯存、輸送和管理
針對酒罐區酒的貯存、輸送情況,增加了酒液位顯示、自動報警、酒泵供酒系統。該系統有利于降低勞動強度,保證生產安全。
該新型包裝生產線是目前國內高檔白酒包裝線中自動化程度最高,最具技術含量的生產線.使包裝工序更為系統化、簡捷化,并很快地適應了實際生產需要,取得了良好的經濟效益和社會效益.具有良好的技術和應用示范效應。
該新型包裝生產線整體設計遵循了先進、適用、安全、可靠的原則,充分結合了茅臺酒包裝生產實際,使包裝生產線有機地串聯起來,形成合理的流水線生產方式,實現流水線的整線控制;引入先進的灌裝方式,提高了灌裝精確度;采用抽真空方式對包裝瓶進行驗漏并加裝自動剔除裝置,降低生產材料的損耗,提高生產效率;引進世界先進的電磁振動方式。實現整理瓶蓋的自動化,解決了在高速運轉下自動理蓋套蓋的難題;優化了貼標和拴絲帶工序的先后順序,并實現了貼標自動化,在提高生產效率的同時降低了生產材料的損耗。
新型包裝生產線的研究及建設經歷了技術的引進、消化、吸收及再創新的過程。目前,該新型包裝生產線運行穩定、高效、安全、快速,符合產品生產需要。同時,該生產線的成功應用取得了良好的社會效益和經濟效益。






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