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啤酒灌裝生產線自動化控制系統的探討

  1、啤酒灌裝生產線的控制與管理要求
  從啤酒包裝的工藝流程上講,瓶裝啤酒包裝包括:裝瓶前的操作準備、裝瓶生產線作業和裝瓶的輔助工作?,F代化的啤酒灌裝生產線大都采用回轉式布置,如下所示。

啤酒灌裝生產線工藝流程

  2、用PLC實現灌裝壓蓋機的自動控制
  灌裝過程控制系統設計流程

用PLC實現灌裝控制的設計流程圖
圖1 用PLC實現灌裝控制的設計流程圖

  用PLC實現灌裝控制的設計流程如圖1所示,先明確系統的設計任務,根據設計任務設計總體實施方案,為了滿足設計的要求就要對系統進行軟硬件配置,一般來說灌裝過程的實現需要一定的軟硬支持,軟硬件的功能是邏輯等價,即硬件完成的功能,用軟件也可以完成,反之亦然,硬件功能芯片和CPU并行工作,實時性能好,但適應變更的靈活性小,增加功能時要相應增加硬件投資;軟件處理要占用CPU機時,完成特定功能的信息處理為串行方式,處理速度相對較慢,但改變功能只須修改程序并占用一定的存貯量。因此在設計之前,選擇性能價格比好的軟硬件配置至關重要。當軟硬件功能界面劃定好后,便可以對軟件進行模塊設計,接下來是軟硬件分調、軟硬件聯調,直到達到設計目的為止。
  3、啤酒灌裝機貯液缸內液位控制

系統硬件配置與外部接線圖
圖2 系統硬件配置與外部接線圖

  灌裝機貯液缸內液位的自動調節是灌裝機自動控制部分的一個重要環節。其硬件配置和外部接線圖如圖2所示,包括一臺能擴充模擬量輸入輸出模塊的,具有連網通訊功能的可編程控制器(CPU芯片、輸入輸出電路、內存及電源)、一個模擬量輸入單元和一個模擬量輸出單元,開關量輸入和開關量輸出可以利用可編程控制器的基本單元上的輸入、輸出位。






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